包丁ができるまで

堺の包丁製造では、伝統的に、鍛冶・研ぎ・柄付けの3つ工程がそれぞれ独立し、各工程を別の職人が行います。こうした分業制によって、職人たちが専門技術を研鑽し続けることが出来るので、優れた品質を保つことが出来るのです。

鍛冶

鍛接	地金となる軟鉄と刃金（鋼）を接着し、加熱して鍛練する。
荒たたき	鍛接したものを打延ばし、厚みを均一にして除冷する。
荒仕上	コミ、マチを型抜きし、平を削り、刻印する。
焼入れ	刃先となる部分を780～830度に熱し、水もしくは重油につけて一気に冷ます。
焼戻し	刃こぼれしない為に150～190度の炉に戻して加熱した後、空冷する。
歪み直し	焼入れ歪を直す。

荒研ぎ	最初は歪みを調整し、粗めの大きな回転砥で刃部分を荒く研ぐ。
平研ぎ	表面の平部分を平らに研いだ後、歪みをとる。
裏研ぎ	裏面を研ぎ、均一にくぼみをつけていく。
本研ぎ	刃部分を研ぎ、少しづつ狭くしていく。
羽布当て	表裏の目（粗めの砥石で研いだ跡）を、研磨剤等を使い細かい目にして全体の艶を出す。
切刃仕上げ	鎬（しのぎ）を際立たせ、刃紋（刃境）を鮮明にする。
裏押し小刃付	裏面を砥石（角砥石）で研ぎ、刃先を強くし、小刃を付ける。
柄付け	使用する際のバランス等を考慮し、柄をすげる。
銘切り	銘を刃に入れていく。
仕上げ	汚れを拭き取り、錆止めのコーティングをする。